为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》和《中国制造 2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施了“增材制造与激光制造”重点专项。根据该专项实施方案的部署，科技部发布 2018 年度项目申报指南。

该重点专项总体目标是：

• 突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；
• 攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；
• 突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；并实现产业
• 化应用示范；
• 到 2020 年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。

该重点专项按照“围绕产业链、部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范部署任务。专项实施周期为5年（2016－2020年）。2016 年本重点专项在 2 个技术方向已启动 12 个研究任务的25 个项目，2017 年本重点专项在 2 个技术方向已启动 20 个研究任务的 23 个项目。2018 年，在 2 个技术方向启动 30 个研究任务，拟支持 30-60 个项目，拟安排国拨经费总概算为 7 亿元左右。为充分调动社会资源投入，凡企业牵头的项目须自筹配套经费，配套经费总额与国拨经费总额比例不低于 1：1。


1．增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生结构设计技术（基础前沿类）
研究内容：探索形状记忆材料增材制造新原理和新工艺，形成与制造工艺匹配的改性技术和可实现热/光/电/磁等激励响应的专用材料；研究形状记忆材料增材制造结构的智能变形行为，揭示从成形材料组织、性能、功能到制品行为的映射规律；发展基于形状记忆材料增材制造的智能仿生结构设计技术，在满足系统轻量化、功能融合等要求下，实现包括精确智能变形在内的功能和效能提升；在生物医疗、航空航天、汽车等领域开展功能应用验证。 
考核指标：形状记忆材料在增材制造工艺中功能参数损失不超过 5%，非金属成形结构可调变形量不小于 40%，金属结构可调变形量不小于 8%；系统体积降低 50%以上，在传统机电结构变形标准上，变形效能提升 15%以上。 


1.2 大功率高精度数字式扫描电子枪系统（重大共性关键技术类）
研究内容：面向金属粉末床增材制造工艺需求，提升电子枪的使用寿命，研发电子加速与束流强度的精确控制技术，提高电源的可靠性和加速电压的稳定性；研究适于选区熔化的电子光学设计及高精度数字式扫描系统，提高束斑质量和扫描精度；研发四枪以上阵列式电子枪系统，扩大电子束精确扫描的范围；研发电子枪运行状态的监控和自诊断、自恢复技术，提高其运行的可靠性。 
考核指标：电子枪阵列拼接精度优于 200um；单电子枪功率不小于 3kW，最小束斑直径优于 200μm；扫描范围不小于 400mm×400mm，精度优于 100μm；电子枪系统连续无故障工作时间大于 200 小时；在电子束增材制造装备中得到应用验证。

有关说明：由企业牵头申报。

1.3 面向增材制造的模型处理以及工艺规划软件系统（重大共性关键技术类）
研究内容：适用于各种增材制造技术的普适性数字模型处理方法（包括适应多材料、多尺度结构的数字模型）；针对数字模型的高效切片算法（包括曲面切片）；增材制造典型结构件的高效路径规划算法；工艺仿真优化工具软件；算法和软件工艺验证，形成软件工艺库系统。形成国产增材制造通用软件系统。 
考核指标：建立普适性的模型处理软件，支持平面切片与随形曲面切片两种模式，可自动生成不少于 5 种工艺支撑和不少于5 种点阵结构；GB 级数字模型切片时间不大于 30 分钟；适用于3 种以上主流增材制造技术的高效路径规划算法，能够自动识别增材制造模型工艺特征不少于 5 种，GB 级数字模型自动工艺路径规划时间不大于 1 小时；开发不少于 3 种以上主流增材制造技术（包括金属和非金属）的仿真优化工具软件；在国内自主研发的增材制造装备上应用，匹配不少于 5 种典型增材制造工艺。 
有关说明：由企业牵头申报。 

1.4 微纳结构增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）
研究内容：研究复杂三维微纳结构增材制造新原理和新工艺，解决三维微纳结构制造的共性科学与技术问题，研发与微纳结构增材制造工艺及器件功能需求匹配的成形材料体系，实现功能化的微纳结构与宏观结构一体化快速制造，开发微纳增材制造装备样机；以微机电系统、传感器、微纳光学，精密医疗器件，柔性电子器件等为应用对象，开展器件制造应用实验，形成具有重大应用前景的新型功能器件样件，实现具有微纳特征的三维结构与功能一体化制造。
考核指标：结构特征尺寸小于 10μm，层厚小于 5μm，偏差小于 20%；材料不少于 3 种；制造范围不小于 100×100×50mm；实验应用器件不少于 5 类；形成材料、工艺、装备等规范或标准。有关说明：由企业牵头申报。

1.5 可降解个性化植入物的增材制造技术与装备（重大共性关键技术类） 
研究内容：可降解生物材料的增材制造设备、工艺与植入物个性化设计软件；与增材制造工艺匹配的可降解材料；个性化可降解医学植入物设计原理、增材制造和临床试验应用研究。 
考核指标：设备加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm；满足制造工艺的可降解材料 5 种以上，制作过程满足植入物安全规范，产品通过安全性评价，符合外科植入物国家/行业标准；植入物降解后达到组织的功能再生，临床试验40 例以上。
有关说明：由企业或医院牵头申报。 

1.6 多细胞精准 3D 打印技术与装备（重大共性关键技术类）
研究内容：多细胞体系的 3D 打印设备和细胞存活维持系统；细胞与基质材料一体化的生物打印墨水体系；以复杂人体组织和器官为对象的药物模型和动物试验研究。 
考核指标：设备加工尺寸不小于 300×300×200mm，保证85%以上细胞存活不小于 10 天；满足打印工艺的细胞材料（生物墨水）10 种以上，材料与设备达到生物安全标准，药物和动物实验各 20 例以上；建立多组织与器官的打印工艺规范，满足国家生物医学安全相关规范或标准。有关说明：由企业或医院牵头申报。

1.7 高性能聚合物材料医疗植入物增材制造技术（重大共性关键技术类） 
研究内容：研发高性能聚合物材料医疗植入物增材制造技术；适用医疗植入要求的聚合物材料增材制造材料体系；增材制造聚合物医疗植入物临床试验应用。 
考核指标：制作精度优于 0.05mm，达到医疗植入标准的聚合物材料（粉料或线材）4 种以上；制件静拉伸力学性能不低于90ＭPa；产品通过安全性评价，符合外科植入物国家/行业标准，完成动物实验；临床试验 40 例以上。
有关说明：由医院牵头申报。 

1.8 移动式增材修复与再制造技术与装备（重大共性关键技术类）
研究内容：针对等大型高价值装备的快速现场维修需求，研究现场增材修复与再制造工艺与装备；针对现场增材修复与再制造的快速三维测量、数模分析、成形策略、数模分层及路径规划软件；零件现场可修复性与再制造性的定性和定量评价方法；适用于现场增材制造维修的集约化材料设计；现场热处理及后续加工策略；修复件无损检测与服役寿命预测，以及性能评价和考核。
考核指标：移动式增材修复与再制造装备功率不大于20kW，沉积效率不小于 150cm3/h（以钛合金为参考），可修复零件尺寸不小于 3m；工艺装备满足陆运、海运、空运等运输条件和现场作业的环境要求，运输到工作地点后工作准备时间小于 0.5h；集约化材料修复和再制造后综合力学性能不低于原件性能的 90%；建立现场增材修复与再制造的标准与规范，在国家重大工程中应用。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.9 增材制造件后续电化学精整加工的整体制造策略与工艺技术（重大共性关键技术类） 
研究内容：针对现有金属增材制造技术难以同时兼顾高效率和高精度制造的瓶颈问题，研究兼备高效率和高精度的增材制造与电化学精整加工的整体最佳制造策略与工艺技术，建立增材制造金属零件结构特征、材料组织、应力状态与电化学精整加工的工艺匹配关系。 
考核指标：最终制造件单方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度优于±0.05mm，表面粗糙度优于 Ra 1.6μm；同等加工精度条件下整体制造效率较采用铣削方法精整加工提高 3 倍以上（以镍基高温合金为参考）；具备成形加工空间曲面、凸台、孔等复杂结构的能力；建立相关的标准与规范，实现钛合金、高温合金等典型产品在国家重大工程中应用。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.10 在传统制造结构件上增材制造精细结构（重大共性关键技术类） 
研究内容：针对现有金属增材制造技术难以兼顾高效率和低成本制造的瓶颈问题，研究在锻件上增材制造局部精细结构；在机械加工件上增材制造局部精细结构；在铸件上增材制造局部精细结构。 
考核指标：可在包括镍基高温合金、钛合金、铝合金和钢类合金的传统制造结构件上增材制造精细结构；复合制造的整体结构件不低于原件的综合力学性能；较传统制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上；建立相关的工艺数据库和标准与规范。
有关说明：由企业牵头申报。

1.11 金属增材制造的高频超声检测技术与装备（重大共性关键技术类）
研究内容：不同时、空调制下，超声激励方法在金属增材制件中激发超声的作用机理和规律；增材制造的材料组织、冶金缺陷、应力状态与高频超声的相互作用规律、数据分析与特征提取方法；高抗干扰性的在线及离线的非接触式高频超声测量方法与装备技术。 
考核指标：研制出可对增材制造过程实时在线检测及对增材制造完成后的结构件进行检测的非接触式高频超声检测装备和数据处理软件，实现对钛合金、合金钢、铝合金、高温合金等材料增材制造件的在线及离线无损检测；检测盲区≤0.1mm，可检测缺陷的分辨率优于 0.1mm，扫描速度≥5mm/s，可检测晶粒度≤50μm；建立金属增材制造构件高频超声检测的规范和标准。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.12 基于 Web 环境的消费级 3D 打印在线处理服务技术应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对消费级 3D 打印应用的并发性高、价格敏感性高、个性化要求高以及用户专业化程度低的特点，研究基于Web 的轻量化在线建模技术，南极熊尝试过这样的模式；超大规模三维数据并行处理技术；个人消费级的 3D 打印物体精准彩色上色技术。 
考核指标：建模软件可在 iOS、安卓、Windows 等用户终端上运行，支持 1000 人并发；支持总量 10 亿级面片的超大规模三维模型的并行生成、切片；三维物体上色表面误差≤2mm；实现项目— 10 —研发技术在创新创意产业的应用示范，软件销售 2000 套以上。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.13 高强铝合金增材制造技术在大型客机和民用航天制造中的应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对国产大型客机和民用航天高强铝合金结构件，研究基于增材制造工艺的大型客机和民用航天结构件优化设计方法；批量化增材制造的工艺稳定性和性能评价；基于增材制造工艺的专用高强铝合金设计许用值；民机适航条款符合性验证方法以及可靠性评价方法；基于增材制造的大型客机“材料-设计-工艺-检测-评价”全流程技术体系。 
考核指标：建立满足民机适航审定和民用航天装机/装星要求的整套制造工艺、材料及评价体系文件；在保持同等刚度并满足相关服役要求的基础上相对传统制造方案实现减重 20%，制造周期缩短 50%；使用增材制造技术批量生产典型铝合金零件并装机应用，零件的主要性能离散度小于 5%，综合性能提升 10%以上；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.14 增材制造支撑动力装备设计、制造和维修全流程优化的应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对航空发动机和燃气轮机等动力装备，研究基于增材制造的创新设计、快速研发、高性能制造和快速维修全流 — 11 —程优化技术，并进行应用示范，包括面向系统级、性能优先的功能集成化设计，新产品研发的快速迭代技术，高性能、高效率和经济可行的增材制造技术。 
考核指标：建立动力装备系统级架构到典型功能部件的基于增材制造的创新设计方法、标准规范、制造工艺数据库及评价体系，形成轻重量、高性能、长寿命、高可靠、集约化、外场快速维修等先进的设计与制造技术特征；系统级架构组成结构件数量减少 30%以上，减重 30%以上，效能提升 20%以上，研发周期缩短 50%以上；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。 

1.15 超大结构件高效率低成本增材制造技术的应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对国家重点工程任务，或其它量大面广、经济效益显著的工业应用需求，进行高效率低成本增材制造技术的应用示范研究，综合应用各种增材制造技术及其与传统制造技术相结合的方法，研究基于增材制造的结构优化设计，高效率、低成本的制造方法，后处理技术与分析检测技术，增材制造零部件的性能、效率与成本的综合评价。 
考核指标：相对于传统制造技术，在性能相当或更优的同时，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上；建立设计方法、制造工艺规范及评价标准的成套体系；在国家重点工程任务中或量— 12 —大面广经济效益显著的应用领域实现不少于 5 例工程试用，包括大于 4m 以上大尺寸构件；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.16 增材制造陶瓷铸型在熔模精密铸造中的应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对高端装备领域高性能、精密复杂结构铸件采用传统熔模精密铸造工艺存在的质量不稳定和生产周期长的问题，开展增材制造整体结构陶瓷铸型（模壳与型芯一体化增材制造）的应用示范研究，包括陶瓷铸型结构设计，陶瓷材料优化设计，陶瓷铸型的增材制造，增材制造陶瓷铸型熔模精密铸造全流程工艺技术，陶瓷型高温性能、精度、制造效率与成本的综合评价，在国家重大工程任务中开展应用示范。 
考核指标：1500℃铸型抗弯强度≥15MPa，铸件尺寸大于100mm 时成形相对精度优于 0.2%，铸件尺寸≤100mm 时成形绝对精度优于 0.2mm；实现复杂结构高性能零件精密铸造，铸件不合格率相对于传统技术降低 50%；实现国家重大工程任务中 5 种以上关键铸件的示范应用；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技术的应用示范（应用示 — 13 —范类） 
研究内容：针对航空航天、汽车、船舶等领域高性能复杂结构聚合物零部件的制造需求，在产品优化设计、高性能聚合物材料、增材制造装备、工艺数值模拟与优化、环境适用性和环保性、性能检测与质量评价方法等方面开展系统的增材制造示范应用，实现显著缩短制造周期，降低制造成本的产业化应用目标。
考核指标：零部件制作精度和性能满足工程应用要求，单件制造周期相对于传统制造工艺缩短 80%，材料节省 50%，综合成本降低 20%；建立 4-5 种应用材料体系、工艺过程模拟软件、制造工艺规范和质量评价标准；100 种以上零部件进入工程应用；应用国内自主研发的增材制造装备、材料、模拟软件与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。 

1.18 砂型 3D 打印支撑的智能铸造产业化应用示范（应用示范类） 
研究内容：针对传统铸造业绿色化和智能化转型的国家重大需求，进行砂型 3D 打印（包含基于 3D 打印的复合造型技术）支撑的智能铸造产业化应用示范研究，包括作为智能铸造车间核心单元的砂型 3D 打印生产线，砂型 3D 打印应用于智能铸造的全流程工艺技术，3D 打印砂型在工业规模智能化铸造生产中的应用示范。
考核指标：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%；大于 50— 14 —种及 1000 吨铸件的智能铸造应用示范，铸件尺寸精度提升 1~2级，产品交付周期缩短 50%，通过优化设计，重量减轻 10%以上；支持高效高精度 3D 打印大型砂模和复杂砂芯的全流程工艺规范和标准；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。 

1.19 口腔修复体 3D 打印应用示范（应用示范类） 
研究内容：面向口腔修复开展 3D 打印技术应用示范，研究满足口腔修复体力学性能和精度需要的材料以及 3D 打印工艺，建立从牙齿数字三维数据高精度测量、口腔修复体设计、3D 高精度打印以及功能匹配评价的系统应用，形成高效低成本的口腔修复应用系统。
考核指标：口腔修复体制作效率提高一倍，精度和功能满足临床应用要求，成本降低 50%，建立相关的质量测评规范，并取得医疗器械产品注册证；在不少于 20 家口腔医院或诊所获得应用，应用示范案例 1000 个以上；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。
有关说明：由企业或医院牵头申报。

1.20 个性化医学假肢与肢具的增材制造应用示范（应用示范类） 
研究内容：以假肢、肢具、矫正器等个性化康复与治疗为目标，进行增材制造技术应用示范，建立高效三维测量和个性化设 — 15 —计软件、增材制造、适用评估和临床应用系统。 
考核指标：相对现有技术制造时间缩短 50%以上，成本降低50%以上；减重 30%以上；建立制作和医疗应用规范，产品符合相关标准并获得市场准入，在不少于 5 个医院开展应用示范，个性化应用案例 200 例以上；应用国内自主研发的测量、设计和增材制造装备与技术成果。
有关说明：由企业或医院牵头申报。

1.21 个性化医疗功能模型 3D 打印技术应用（应用示范类）
研究内容：开展复杂人体组织器官手术规划和技能培训的 3D打印功能模型应用示范，显著提高人体复杂模型 3D 打印的色彩精准性、影像对比度、质感及功能拟人化程度，推动多组织器官功能模型的大规模应用。
考核指标：应用功能模型 15 种以上，功能材料 20 种以上，缩短手术时间 2/3 以上；应用案例 1000 例以上，培训 500 人以上；建立人体组织功能模型材料与工艺规范、质量控制规范；应用国内自主研发的增材制造装备与技术成果。 
有关说明：由企业牵头申报。

具体申报方式　　　　
　　1. 网上填报。请各申报单位按要求通过国家科技管理信息系统公共服务平台进行网上填报。项目管理专业机构将以网上填报的申报书作为后续形式审查、项目评审的依据。预申报书格式在国家科技管理信息系统公共服务平台相关专栏下载。　　　　
　　项目申报单位网上填报预申报书的受理时间为：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申报项目通过首轮评审后，申报单位按要求填报正式申报书，并通过国家科技管理信息系统提交，具体时间和有关要求另行通知。　　　　
　　国家科技管理信息系统公共服务平台：http://service.most.gov.cn；　　　　
　　技术咨询电话：010-88659000（中继线）；　　　　
　　技术咨询邮箱：program@most.cn。　　　　
　　2. 组织推荐。请各推荐单位于2017年12月6日前（以寄出时间为准），将加盖推荐单位公章的推荐函（纸质，一式2份）、推荐项目清单（纸质，一式2份）寄送科技部信息中心。推荐项目清单须通过系统直接生成打印。　　　　
　　寄送地址：北京市海淀区木樨地茂林居18号写字楼，科技部信息中心协调处，邮编：100038。　　　　
　　联系电话：010-88654074。　　　　
　　材料报送和业务咨询。请各申报单位于2017年12月6日前（以寄出时间为准），将加盖申报单位公章的预申报书（纸质，一式2份），寄送至承担项目所属重点专项管理的专业机构。项目预申报书须通过系统直接生成打印。　　　　
　　各重点专项的咨询电话及寄送地址如下：　“增材制造与激光制造”重点专项咨询电话：010-68104472、68104423；

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